你所在的位置: 首页 > 正文

【分享】刮墨刀损耗大的问题让人头痛,其实内行都在这样做!

2019-08-20 点击:1331
[分享]刮刀大量丢失的问题令人头疼。事实上,内部人士正在这样做!

指南

LEAD

语言

刮刀大量丢失的问题一直存在,刮刀引起的质量问题也很多。为此,小编特意询问了一位专门从事刮刀销售,刮刀特性和技术的人。我对一切都非常熟悉。专业人员对刮刀的问题和技巧进行了自己的经验分析。

使用刮刀时可能引起的问题和解决方案

在实际操作中,会遇到许多问题。下表是一些常见问题和解决方案介绍的原因。我希望能帮助你。

问题

原因

溶液

刮刀标记

1.刀片前部缺陷,刀片不良

2.鼓表面上的疤痕

3.墨水中有杂质

1.用砂纸打磨刀片

2.抛光辊的铬表面

3.走出杂质

变色

由不均匀的叶片压力引起的墨水转移的变化

稳定的叶片压力

使用带有薄刀片的刀片

刮刀弯曲和刮墨

1.叶片压力太大

2.刮刀比刮刀架长,导致刮刀松弛和弯曲。

1.降低刮刀压力

2.增加刮刀的安装角度

3.使刮刀和刮刀保持相同的长度

1.鼓表面加工不良

2.油墨可转移性差

3.墨水中有异物

1.抛光滚筒表面

2.增加刀片压力

3.更换新墨水

起雾

接触面积太大

1.增加铲刀角度

2,使用薄刮刀

不让刀片磨得太快的提示

1.油墨刮刀安装的一些技巧。

1刀片侧面必须朝上。

2安装角度55°~65°。

3刮刀的位置,印版辊和墨辊之间的距离应合适。

4个印版用垂直刮刀覆盖,只需要少量的压力和损失即可擦拭油墨。

5要求叶片垂直无波浪,快速准确的安装和卸载,以确保叶片平行设置并与衬管平行。 (中间第一个,从中间到两侧固定)

6次挥杆。刮刀沿着板的轴线来回摆动。轻微摆动可减少磨损,并消除由于印刷辊而导致的刮刀上的毛刺。每个摆动距离约为1/2英寸(10至12毫米)。

7压力。可以控制和测量压力,需要最小的压力来减少磨损。

8弯曲。刀片在印刷过程中是弯曲的。

2.印刷过程中的一些提示

1尽量减少印版辊上微小颗粒的出现,减少镀铬表面的粗糙度并防止毛刺。

2使用磨蚀性较小的墨水。

3在印刷机上安装过滤器,以过滤油墨中的杂质和较大的颗粒。

4务必擦拭吸水扒以清洁其上的粘合剂。

3.关于墨水选择的提示

08: 00

来源:华阴软包装

[分享]刮刀大量丢失的问题令人头疼。事实上,内部人士正在这样做!

指南

LEAD

语言

刮刀大量丢失的问题一直存在,刮刀引起的质量问题也很多。为此,小编特意询问了一位专门从事刮刀销售,刮刀特性和技术的人。我对一切都非常熟悉。专业人员对刮刀的问题和技巧进行了自己的经验分析。

使用刮刀时可能引起的问题和解决方案

在实际操作中,会遇到许多问题。下表是一些常见问题和解决方案介绍的原因。我希望能帮助你。

问题

原因

溶液

刮刀标记

1.刀片前部缺陷,刀片不良

2.鼓表面上的疤痕

3.墨水中有杂质

1.用砂纸打磨刀片

2.抛光辊的铬表面

3.走出杂质

变色

由不均匀的叶片压力引起的墨水转移的变化

稳定的叶片压力

使用带有薄刀片的刀片

刮刀弯曲和刮墨

1.叶片压力太大

2.刮刀比刮刀架长,导致刮刀松弛和弯曲。

1.降低刮刀压力

2.增加刮刀的安装角度

3.使刮刀和刮刀保持相同的长度

1.鼓表面加工不良

2.油墨可转移性差

3.墨水中有异物

1.抛光滚筒表面

2.增加刀片压力

3.更换新墨水

起雾

接触面积太大

1.增加铲刀角度

2,使用薄刮刀

不让刀片磨得太快的提示

1.油墨刮刀安装的一些技巧。

1刀片侧面必须朝上。

2安装角度55°~65°。

3刮刀的位置,印版辊和墨辊之间的距离应合适。

4个印版用垂直刮刀覆盖,只需要少量的压力和损失即可擦拭油墨。

5要求叶片垂直无波浪,快速准确的安装和卸载,以确保叶片平行设置并与衬管平行。 (中间第一个,从中间到两侧固定)

6次挥杆。刮刀沿着板的轴线来回摆动。轻微摆动可减少磨损,并消除由于印刷辊而导致的刮刀上的毛刺。每个摆动距离约为1/2英寸(10至12毫米)。

7压力。可以控制和测量压力,需要最小的压力来减少磨损。

8弯曲。刀片在印刷过程中是弯曲的。

2.印刷过程中的一些提示

1尽量减少印版辊上微小颗粒的出现,减少镀铬表面的粗糙度并防止毛刺。

2使用磨蚀性较小的墨水。

3在印刷机上安装过滤器,以过滤油墨中的杂质和较大的颗粒。

4务必擦拭吸水扒以清洁其上的粘合剂。

3.关于墨水选择的提示

仅提供信息存储空间服务。

刮刀

刮刀

墨水

板卷

阅读()

万博88

漳州新闻网 版权所有© www.bowabc.com 技术支持:漳州新闻网 | 网站地图